Қытайдағы мырышталған болат құбырдың коррозияға төзімділігі
Ыстық мырышталған жіксіз болат құбыр ыстық мырышталған болғандықтан, мырышталғанның мөлшері өте жоғары. Мырышталған қабаттың орташа қалыңдығы 65 микроннан асады, ал оның коррозияға төзімділігі ыстық мырышталған құбырдан айтарлықтай ерекшеленеді. Тұрақты мырышталған құбырларды өндірушілерге су және газ құбырлары ретінде суық мырышталған құбырларды пайдалануға рұқсат етіледі. Суық мырышталған болат құбырдың мырышталған қабаты - бұл гальваникалық қабат, ал мырыш қабаты болат құбырдың астарынан бөлінеді. Мырыш қабаты жұқа, ал мырыш қабаты жай ғана болат құбыр матрицасына бекітіледі, ол оңай құлап кетеді. Сондықтан оның коррозияға төзімділігі нашар. Жаңа үйлерде суық мырышталған болат құбырларды сумен қамтамасыз ететін болат құбырлар ретінде пайдалануға тыйым салынады. Маринадталғаннан кейін API жіксіз болат құбырлары аммоний хлориді немесе мырыш хлоридінің сулы ерітіндісінде немесе аммоний хлориді мен мырыш хлориді аралас су ерітіндісінің резервуарында тазаланады. Сапаны қамтамасыз ету үшін электр мырыштау (суық жалату) негізінен қолданылмайды. Тек шағын көлемді және ескі жабдықтары бар шағын кәсіпорындар ғана электр мырыштауды пайдаланады, әрине, олардың бағасы салыстырмалы түрде арзан. Құрылыс министрлігі артта қалған суық мырышталған құбырды ресми түрде жойды, ол болашақта электромырышталмайды. Бұл балқытылған металды темір матрицасымен әрекеттесіп, матрица мен жабынды біріктіретін қорытпа қабатын жасау. Ыстық мырыштау - бұл болат құбырдың бетіндегі темір оксидін кетіру үшін алдымен болат құбырды маринадтау, содан кейін оны ыстық мырыштау резервуарына жіберу. Ыстық мырышпен қаптау біркелкі жабынның, күшті адгезияның және ұзақ қызмет мерзімінің артықшылықтарына ие. 1. Орташа пластина қондырғысы: ол негізінен бойлық су асты доғалы дәнекерленген құбырларды өндіруге арналған кең және қалың тақталарды шығарады. Бойлық су асты доғалы дәнекерленген құбырлар сенімді сапаға ие және мұнай мен газды жоғары қысымды берудің негізгі желісінде кеңінен қолданылады.
Стекель диірмені:Стеккел диірменінің құрамына поршенді жонғыш және 4 биіктіктегі поршеньді өңдеу станы кіреді. Өңдеу станының екі жағындағы конвейерлік желілерде екі ыстық орамды диірмен орнатылған. Шығару роликті үстелі әдетте ламинарлы салқындату жүйесін және орау станциясын қамтиды. Стекель диірменінде тот баспайтын болаттан жасалған штамптаушы шынтақ құбыр арматурасының бүкіл ұзындығының термомеханикалық тарихы айтарлықтай өзгереді, әсіресе микротот баспайтын болаттан жасалған штамптаушы шынтақ құбырларының фитингтерін өндіруде, бұл қайта кристалдану дәрежесіне, дәннің өсуіне және әрлеу кезінде жауын-шашынға қатты әсер етеді. диірмен, және тот баспайтын болаттан жасалған штамптаушы шынтақ құбыр арматурасының бүкіл ұзындығының соңғы микроқұрылымы мен қасиеттерінің күрт өзгеруіне әкеледі.
Жартылай үздіксіз диірмен:оның ішінде 1 Steckel диірмені және 5 әрлеу фабрикасы. Жартылай үздіксіз илемдеу станында әрлеу өткелдеріндегі құбыр арматурасының ыстықтай илеуі бір шетінен екіншісіне дейін тұрақты болады. Өңдеу станында өту арасындағы уақыт әдетте 3S-тен аз.
CSP үздіксіз құю және илемдеу:құрамында ниобий, ванадий және титан композиті бар төмен көміртекті марганецті болат үшін CSP өндірістік желісіндегі микроқорытпа, тиісті бақыланатын илемдеу, бақыланатын салқындату және орамдау процестері құбыр арматурасының механикалық қасиеттері мен микроқұрылымының заманауи X60 баспайтын болаттан жасалған штамптау шынтағының техникалық талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ете алады. қазіргі заманғы баспайтын болаттан жасалған штамптау шынтақ құбыр арматурасының даму тенденциясы. Қытайдың CSP үздіксіз құю және илемдеу өндірістік желісі X60 баспайтын болаттан жасалған штамптаушы шынтақ фитингтерін әзірледі, ал Америка Құрама Штаттарындағы және шетелдегі басқа CSP өндірушілері X60, X65 және тіпті X70 тот баспайтын болаттан жасалған жоғары сапалы штамптаушы шынтақ арматурасын жасап шығарды. Процестің ерекшелігі - үздіксіз құйылатын жұқа плитада орталық сегрегация бар. Мырышпен қапталған жіксіз болаттан жасалған құбыр арқылы үздіксіз құйылатын жұқа плиталардағы орталық сегрегацияны жою тот баспайтын болаттан жасалған штамптаушы шынтақ арматураларының сапасын одан әрі жақсартудың негізгі техникалық мәселесі болып табылады. Тот баспайтын болаттан штамптау шынтағы үшін пайдаланылатын пластиналар негізінен 1960 және 1970 жылдары Angang және басқа өндірушілер шығарған A3 және 16Mn пайдаланылады. Құбыр диаметрі мен беріліс қысымының ұлғаюымен, құбыр арматурасының беріктігі талаптарға жауап бере алмайды. 1980 жылдардан кейін барлық мұнай дәнекерленген құбыр бөлшектерін шығаратын зауыттар американдық API стандарттарына сәйкес өндірілген құбыр болат пластиналарын пайдалана бастады. Ол кезде отандық тот баспайтын болаттан штамптау шынтақ табақ өндірушілерінің жетілмеген технологиясына байланысты негізінен импорттық тақталар пайдаланылды.
