Үлкен диаметрлі спиральды болат құбыр өндірушісі
а.Қалыптау процесінде болат пластина біркелкі деформацияланады, қалдық кернеу аз, беті тырналмайды. Өңделген спиральды болат құбыр диаметрі мен қабырғасының қалыңдығының өлшемі мен спецификациясы диапазонында үлкен икемділікке ие, әсіресе жоғары сұрыпты қалың қабырға құбырын өндіруде, әсіресе басқа процестермен салыстырғанда теңдесі жоқ артықшылықтарға ие шағын және орта қалың қабырға құбыры, және спиральды болат құбырдың сипаттамасында пайдаланушылардың көбірек талаптарын қанағаттандыра алады.
б. Жетілдірілген екі жақты су асты доғалы дәнекерлеу процесі дәнекерлеуді ең жақсы күйде жүзеге асыра алады, бұл ретте тураланбау, дәнекерлеудің ауытқуы және толық емес ену сияқты ақаулардың болуы оңай емес және дәнекерлеу сапасын бақылау оңай.
в. Болат құбырда 100% сапаны тексеру жүргізіледі, осылайша болат құбырды өндірудің бүкіл процесі тиімді анықтау және бақылауда болады және өнім сапасына тиімді кепілдік беріледі.
г. Бүкіл өндірістік желідегі барлық жабдықтар нақты уақыт режимінде деректерді беруді жүзеге асыру үшін компьютерлік деректерді жинау жүйесімен желіге қосылу функциясына ие және өндіріс процесіндегі техникалық параметрлерді орталық басқару бөлмесі бақылайды.
Спиральды болат құбыр зауыттан шығар алдында механикалық қасиет сынағынан, тегістеу сынағынан және жағу сынағынан өтуі керек және стандартта көрсетілген талаптарға сай болуы керек. Тікелей тігісті болат құбырдың сапасын тексеру әдісі келесідей:
1.Сыртынан қарағанда, яғни сыртқы түрін тексеруде. Дәнекерленген қосылыстардың сыртқы түрін тексеру қарапайым және кеңінен қолданылатын тексеру әдісі болып табылады. Бұл дайын өнімді тексерудің маңызды мазмұны. Ол негізінен дәнекерлеу бетіндегі ақауларды және өлшемдік ауытқуларды табу болып табылады. Әдетте, тексеру стандартты шаблон, калибр, лупа және басқа құралдардың көмегімен визуалды бақылау арқылы жүзеге асырылады. Егер дәнекерлеу бетінде ақаулар болса, дәнекерлеудің ішінде ақаулар болуы мүмкін.
2.Физикалық әдісті сынау: физикалық сынау әдісі – кейбір физикалық құбылыстарды қолдану арқылы өлшеу немесе сынау әдісі. Бұзбайтын бақылау әдетте материалдардың немесе дайындамалардың ішкі ақауларын тексеру үшін қолданылады. NDT ультрадыбыстық ақауларды анықтауды, радиографиялық ақауларды анықтауды, енетін ақауларды анықтауды, магниттік ақауларды анықтауды және т.б.
3.Қысыммен жұмыс істейтін ыдыстардың беріктігін сынау: тығыздықты тексеруден басқа, қысымды ыдыстар үшін де беріктік сынағы жүргізілуі керек. Екі жалпы түрі бар: гидростатикалық сынақ және пневматикалық сынақ. Олар қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар мен құбырлардың дәнекерлеу тығыздығын тексере алады. Пневматикалық сынақ гидравликалық сынаққа қарағанда сезімтал және жылдамырақ. Сонымен қатар, сыналған өнімдер дренажды өңдеуді қажет етпейді, бұл әсіресе қиын дренажды өнімдер үшін қолайлы. Бірақ сынақ гидростатикалық сынаққа қарағанда қауіпті. Сынақ кезінде жазатайым оқиғалардың алдын алу үшін тиісті қауіпсіздік техникасы шараларын сақтау қажет.
4.Ықшамдық сынағы: сұйықтықты немесе газды сақтайтын дәнекерленген ыдыстар үшін дәнекерленген тігістердің еніп кететін жарықтар, кеуектер, шлактарды қосу, толық емес ену және борпылдақ құрылым сияқты жинақы емес ақауларын ықшамдық сынағы арқылы табуға болады. Ықшамдылықты сынау әдістеріне керосин сынағы, су өткізу сынағы, судың әсер ету сынағы және т.б. кіреді.
5.Гидростатикалық сынау үшін әрбір болат құбыр ағусыз гидростатикалық сынақтан өтуі керек. Сынақ қысымы P = 2st / D ретінде есептелуі керек, мұнда s - Гидростатикалық сынақтың сынақ кернеуі МПа, ал гидростатикалық сынақтың сынақ кернеуі болат белдіктің сәйкес стандартында (Q235) көрсетілген ең аз кірістілік мәнінің 60% ретінде таңдалуы керек. 235 мпа). Қысымды тұрақтандыру уақыты: D. сұйықтықты өткізуге арналған болат құбырдың спиральды дәнекерлеуі рентгендік немесе ультрадыбыстық тексеруден өтуі керек (20%).
Спиральды болат құбырдың сапасын тексеру нәтижелері бойынша спиральды болат құбыр әдетте үш санатқа бөлінеді: білікті өнімдер, жөнделген өнімдер және қалдықтар. Білікті өнімдер сыртқы сапасы мен ішкі сапасы тиісті стандарттарға немесе жеткізуді қабылдаудың техникалық шарттарына сәйкес келетін спиральды болат құбырларға жатады; Жөнделген бұйымдар деп сыртқы түрі мен ішкі сапасы стандарттар мен қабылдау шарттарына толық сәйкес келмейтін, бірақ жөндеуге рұқсат етілген, жөндеуден кейін стандарттар мен қабылдау шарттарына сай келетін спиральды болат құбырлар жатады; Сынықтар деп сыртқы түрі және ішкі сапасы сәйкес келмейтін, жөндеуге рұқсат етілмеген немесе жөндеуден кейін стандарттар мен қабылдау шарттарына сәйкес келмейтін спиральды болат құбырды айтады.
Қалдық өнімдер ішкі және сыртқы қалдықтар болып екіге бөлінеді. Ішкі қалдықтар құю цехында немесе құю цехында табылған спиральды болат құбырдың қалдықтарына жатады; Сыртқы қалдықтар деп спиральды болат құбырды жеткізгеннен кейін табылған қалдықтарды айтады, олар әдетте өңдеу, термиялық өңдеу немесе пайдалану процесінде пайда болады және оның экономикалық шығыны ішкі қалдықтарға қарағанда әлдеқайда көп. Сыртқы қалдықтарды азайту үшін партиялармен өндірілген спиральды болат құбырлар зауыттан шықпас бұрын эксперименталды термиялық өңдеу және өрескел өңдеу үшін сынама алу керек, ал спиральды болат құбырлар зауытында ықтимал спиральды болат құбыр ақауларын мүмкіндігінше табу керек, сондықтан мүмкіндігінше тезірек қажетті түзету шараларын қабылдау.
1) Кіші және орташа секциялы болат, сым өзек, арматура, орташа диаметрлі болат құбыр, болат сым және болат сым арқан жақсы желдетілетін сарайда сақталуы мүмкін, бірақ оларды жабу және төсеу керек.
2) Қоймада кейбір шағын болат, болат қаңылтыр, болат жолақ, кремний болат қаңылтыр, шағын диаметрлі немесе жұқа қабырғалы болат құбырлар, әртүрлі суықтай илектелген және суық тартылған болат және металл бұйымдары жоғары бағамен және оңай коррозиямен сақталады.
3)Спиральды болат құбыр бұйымдарын сақтауға арналған алаң немесе қойма таза және кедергісіз, зиянды газ немесе шаң шығаратын зауыттар мен шахталардан алыс болуы керек. Болатты таза ұстау үшін учаскеде арамшөптер мен барлық керек-жарақтар жойылуы керек.
4) Ашық ауада үлкен секциялы болат, рельс, болат табақ, үлкен диаметрлі болат құбыр, соғу және т.б.
5)Қоймада қышқылды, сілтіні, тұзды, цементті және болатты коррозияға ұшырататын басқа да материалдарды үймелеуге жол берілмейді. Шатасу мен жанасу коррозиясын болдырмау үшін әртүрлі болат түрлері бөлек қабатталады.
6)Қойма географиялық жағдайларға сәйкес таңдалады. Әдетте, ол кәдімгі жабық қойманы, яғни төбесі, қоршауы, есіктері мен терезелері тығыз және желдеткіш құрылғылары бар қойманы қабылдайды.
7) Қойма күн шуақты күндері желдетіліп, жаңбырлы күндері ылғалдың түсуіне жол бермеу үшін жабылуы керек және әрқашан қолайлы сақтау ортасын сақтау керек.
