Әртүрлі дәлдіктегі жарқын түтіктерді өндіру
Дәлдік құбыр суық тарту немесе суық илемдеу процесі арқылы өндірілетін жоғары дәлдік пен жоғары жарықтылығы бар жіксіз болат құбырдың бір түрі. Оның ішкі және сыртқы диаметрі 0,2 мм шегінде дәл болуы мүмкін. Ол иілу мен бұралу беріктігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар жеңіл салмаққа ие. Сондықтан ол дәл механикалық бөлшектер мен инженерлік құрылымдарды жасауда кеңінен қолданылады. Ол сондай-ақ әртүрлі кәдімгі қару-жарақтарды, оқпандарды, снарядтарды, подшипниктерді және т.б.
Жалпы материалдар: 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат.
1. Сыртқы диаметрі кішірек.
2. Жоғары дәлдік және шағын сериялы өндіріс үшін пайдалануға болады.
3. Суық сызылған бұйымдар жоғары дәлдікке және жақсы бет сапасына ие.
4. Болат құбырдың көлденең ауданы күрделірек.
5.Болат құбырдың жоғары өнімділігі мен тығыз металы бар. Тексеру әдісі сабынды суды қолданып, ауаның ағып кетуін білу үшін жасыту пешінің буындарын сүртуге болады; Олардың ішінде газдың шығуы ықтимал жер - күйдіргіш пештің құбырға кіріп-шығатын жері. Бұл жердегі тығыздағыш сақинаны кию өте оңай, сондықтан оны жиі тексеріп, ауыстырып тұру керек. Суық иілу алдында дәл болат құбырды алдын ала өңдеудің технологиялық схемасы алға қойылды; Нормалдау температурасының, ұстау уақыты мен салқындату режимінің қоректену құбырының микроқұрылымы мен механикалық қасиеттеріне әсері зерттелді және талданды; Дәл болат құбырды әдеттегі қалыпқа келтіру процесі анықталады: қыздыру температурасы (890 ± 10) ℃, ал шашыраңқы ауаны 6 минут ұстағаннан кейін салқындату. Кәдімгі қалыпқа келтіру процесі дәл болат құбырдың видманстаттенген құрылымын толығымен жояды, аққыштық пен созылу беріктігінің сәйкестігін неғұрлым ақылға қонымды етеді және аққыштық коэффициентін σ S/b σ ≤ 0,78, ұзарту 5 δ ≥ 30% жақсартады, суық қалыптау өнімділігі және суық иілу крекингтерін болдырмаңыз. Кеңейту коэффициентін көлеммен немесе ұзындықпен, әдетте ұзындықпен көрсетуге болады. Тығыздық – заттың тығыздығы – бұл заттың бірлігіне келетін массасы, кг/м3 немесе 1Б/д3. Қалдық созылу кернеуі негізінен дәнекерлеу кезінде жабдық шығаратын қалдық созылу кернеуінен туындайды.
Қазіргі уақытта қалдық кернеуді жою үшін дәнекерлеуді салқындатудан кейін жасыту техникада кеңінен қолданылады, ал дәнекерлеуден кейінгі салқындату қалдық кернеуді қалыптастырудың маңызды процесі болып табылады. Бұл әдіс энергияны ысырап етіп қана қоймайды, сонымен қатар үлкен дәнекерлеудің қалдық кернеуін оңай тудырады. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу - қалдық кернеуді жоюдың жаңа технологиясы. Дәнекерлеу алдында дәл болат құбырды термиялық өңдеуден кейінгі температураға дейін алдын ала қыздыру керек, ал дәнекерлеу кезінде осы температураны сақтау үшін дәнекерлеуді үздіксіз қыздыру керек. Дәнекерлеуден кейін оны баяу салқындату үшін оқшаулағыш мақтамен оқшаулау керек. Сөндіру болат құбырдың беріктігі мен қаттылығын арттыруы мүмкін, бірақ оның пластикасын азайтады. Өндіру кезінде әдетте қолданылатын сөндіргіш агенттерге су, май, сілтілі су және тұз ерітіндісі жатады. Дәл болат құбырды шынықтыру сөндірілген дәл болат құбырды белгілі бір температураға дейін қыздырады, содан кейін оны шынықтыру деп аталатын белгілі бір әдіспен салқындатады. Мақсаты - сөндіру нәтижесінде пайда болатын ішкі кернеуді жою, қаттылық пен сынғыштықты азайту және күтілетін механикалық қасиеттерді алу. Шынықтыру жоғары температурада шынықтыру, орташа температурада шынықтыру және төмен температурада шыңдау болып бөлінеді. Шынықтыру көбінесе сөндіру және қалыпқа келтірумен бірге қолданылады. Сөндіру және шынықтыру өңдеу Өндіруден кейін жоғары температурада шынықтырудың термиялық өңдеу әдісін сөндіру және шынықтыру өңдеу деп аталады.
