Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың сапасы мен саны
Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр, қысқаша дәнекерленген құбыр деп аталады, құрылғы мен қалыппен сығымдау және қалыптаудан кейін жиі қолданылатын болаттан немесе болат жолақтан жасалған болат құбыр. Дәнекерленген болат құбырдың қарапайым өндіріс процесінің, жоғары өндіріс тиімділігінің, көптеген сорттары мен техникалық сипаттамаларының және жабдықты аз инвестициялаудың артықшылықтары бар, бірақ оның жалпы беріктігі жіксіз болат құбырға қарағанда төмен.
1930 жылдардан бастап жоғары сапалы жолақты үздіксіз илемдеу өндірісінің қарқынды дамуымен және дәнекерлеу және тексеру технологиясының прогрессімен дәнекерлеу сапасы үздіксіз жақсарды, дәнекерленген болат құбырлардың сорттары мен сипаттамалары көбейіп келеді, жіксіз болат құбырлар бар. көбірек салаларда ауыстырылды, әсіресе жылу алмасу жабдығының құбырларында, сәндік құбырларда, орташа және төмен қысымды сұйықтық құбырларында және т.б.
Шағын диаметрлі тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр үздіксіз желіде шығарылады. Қабырғасының қалыңдығы неғұрлым қалың болса, қондырғы мен балқыту жабдығына соғұрлым көп инвестиция жұмсалады және ол үнемді және практикалық жағынан азырақ болады. Қабырғасының қалыңдығы неғұрлым жұқа болса, кіріс-шығыс қатынасы соғұрлым төмен болады; Екіншіден, өнім процесі оның артықшылықтары мен кемшіліктерін анықтайды. Жалпы, дәнекерленген болат құбыр жоғары дәлдікке, біркелкі қабырға қалыңдығына, құбырдың ішінде және сыртында жоғары беттің жарықтығына ие (болат құбырдың бетінің жарықтылығы болат пластинасының беткі дәрежесімен анықталады) және ерікті түрде өлшемде болуы мүмкін. Сондықтан ол жоғары дәлдіктегі, орташа және төмен қысымды сұйықтықтарды қолдануда өзінің үнемділігі мен эстетикасын бейнелейді.
316L тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр негізгі құбыр болып табылады, сондықтан ол көптеген аспектілерді қоса алғанда, қаттылықтың көптеген қажетті көрсеткіштеріне ие. Төменде 16L тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың қаттылық көрсеткіштері туралы берілген. Әртүрлі сынақ әдістеріне және қолдану аясына сәйкес қаттылықты Бринел қаттылығына, Роквелл қаттылығына, Викерс қаттылығына, жағалау қаттылығына, микроқаттылыққа және жоғары температура қаттылығына бөлуге болады. Бринелл, Роквелл және Викерс қаттылығы әдетте құбырлар үшін қолданылады.
1.Бринелдің қаттылығы (HB) белгілі бір диаметрі бар болат шарикті немесе цементтелген карбидті шарикті үлгі бетіне белгіленген сынақ күшімен (f) басыңыз, белгіленген ұстау уақытынан кейін сынақ күшін алыңыз, үлгідегі шегініс диаметрін (L) өлшеңіз беті, ал Бринелл қаттылық мәні сынақ күшін шегіністің сфералық бетінің ауданына бөлу арқылы алынған коэффициент болып табылады. HBS (болат шар) түрінде көрсетілген, бірлік n / мм2 (MPA) және есептеу формуласы келесідей: F - 316L баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр үлгісінің бетіне басылған сынақ күші, N, D - болат шардың диаметрі сынау үшін, MMD - шегіністің біркелкі диаметрі, мм. Brinell қаттылығын анықтау дәлірек және сенімдірек, бірақ әдетте HBS тек 450Н/мм2 (МПА) төмен металл материалдар үшін жарамды, қатты болат немесе жұқа 316L баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбыр үшін емес. 316L тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырда Brinell қаттылығы ең көп қолданылады. Шегініс диаметрі D жиі материалдың қаттылығын білдіру үшін қолданылады, бұл интуитивті және ыңғайлы.
Мысалы, 120hbs10 / 1000130 30 секунд ішінде 1000kgf (9,807kn) сынақ күшінің әсерінен диаметрі 10 мм болат шарикті пайдалану арқылы өлшенген Brinell қаттылық мәні 120N/mm2 (MPA) екенін көрсетеді.
2.Роквелл қаттылығы (HK) Роквелл қаттылық сынағы, Бринелль қаттылық сынағы сияқты, шегіністерді тексеру әдісі болып табылады. Айырмашылығы мынада, ол шегініс тереңдігін өлшейді, яғни бастапқы Йонг сынау күші (FO) және жалпы сынау күшінің (f) дәйекті әрекеті кезінде, интенттерді (болат диірменінің конусы немесе болат шар) үлгі бетіне басып, алып тастаңыз. Ұстау уақытын анықтағаннан кейін негізгі сынақ күшін және өлшенген қалдық шегініс тереңдігінің өсімімен (E) қаттылық мәнін есептеңіз. Оның мәні белгісіз сан, hr символымен көрсетілген. Қолданылатын таразыларға a, B, C, D, e, F, G, h және K сияқты 9 таразы кіреді. 316L баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың қаттылығын тексеру үшін әдетте қолданылатын таразылар әдетте a, B және C, яғни HRA, HRB және HRC. Қаттылық мәні келесі формула бойынша есептеледі: сынау үшін a және C шкаласы пайдаланылғанда, HR = 100-e. сынақ үшін В шкаласы пайдаланылғанда, HR = 130-e. формулада, e -- 0,002 мм шектелген бірлікте көрсетілген қалдық шегініс тереңдігінің өсімі, яғни шегіністің осьтік жылжуы бір бірлік (0,002 мм) болғанда, ол Роквелл қаттылығының санына тең. өзгерістер.
