Жіксіз болат құбырлар қоймада
Болат құбыр сұйық және ұнтақты қатты заттарды тасымалдау, жылу энергиясын алмасу, механикалық бөлшектер мен ыдыстарды жасау үшін ғана емес, сонымен қатар экономикалық болат болып табылады. Құрылыс құрылымының торын, тіректерін және механикалық тіректерін жасау үшін болат құбырды пайдалану салмақты азайтуға, металды 20 ~ 40% үнемдеуге және индустрияландырылған және механикаландырылған құрылысты жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Болат құбырлары бар магистральдық көпірлерді өндіру болатты үнемдеп, құрылысты жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар қорғаныс жабынының аумағын айтарлықтай азайтады және инвестициялық және техникалық қызмет көрсету шығындарын үнемдейді. Болат құбырларды өндіру әдістері бойынша екі санатқа бөлуге болады: жіксіз болат құбырлар және дәнекерленген болат құбырлар. Дәнекерленген болат құбырлар қысқаша дәнекерленген құбырлар деп аталады.
1. Өндіріс әдісі бойынша жіксіз болат құбырды ыстық илектелген жіксіз құбырға, суық тартылған құбырға, дәл болат құбырға, ыстық кеңейтілген құбырға, суық айналдыру құбырына және экструдталған құбырға бөлуге болады.
Жіксіз болат құбыры жоғары сапалы көміртекті болаттан немесе легирленген болаттан жасалған, оны ыстық илемдеу және суық илемдеу (сызу) деп бөлуге болады.
2.Дәнекерленген болат құбыр әртүрлі дәнекерлеу процестеріне байланысты пештік дәнекерленген құбыр, электр дәнекерлеу (қарсылық дәнекерлеу) құбыры және автоматты доғалық дәнекерленген құбыр болып бөлінеді. Дәнекерлеу формаларының әртүрлілігіне байланысты ол түзу тігісті дәнекерленген құбыр және спиральды дәнекерленген құбыр болып бөлінеді. Соңындағы пішініне байланысты ол дөңгелек дәнекерленген құбыр және арнайы пішінді (төртбұрышты, жалпақ және т.б.) дәнекерленген құбырлар болып бөлінеді.
Дәнекерленген болат құбыр түйіспелі қосылыспен немесе спиральды тігіспен дәнекерленген болат прокаттан жасалған. Өндіріс әдісі бойынша ол сондай-ақ төмен қысымды сұйықтықты өткізуге арналған дәнекерленген болат құбырларға, спиральды тігісті дәнекерленген болат құбырларға, тікелей илектелген дәнекерленген болат құбырларға, дәнекерленген болат құбырларға және т.б. бөлінеді. Сұйық және газ құбырлары үшін жіксіз болат құбырды қолдануға болады. әртүрлі салаларда. Дәнекерленген құбырлар су құбырлары, газ құбырлары, жылу құбырлары, электр құбырлары және т.б.
Болаттың механикалық қасиеті болаттың химиялық құрамы мен термиялық өңдеу жүйесіне байланысты болаттың соңғы қызмет көрсету көрсеткіштерін (механикалық қасиеті) қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Болат құбырлар стандартында әртүрлі қызмет көрсету талаптарына сәйкес созылу қасиеттері (созылу күші, аққыштық күші немесе аққыштық нүктесі, ұзарту), қаттылық пен қаттылық индекстері, сондай-ақ пайдаланушылар талап ететін жоғары және төмен температура қасиеттері көрсетілген.
Созылу кезінде үлгі көтеретін максималды күш (FB), үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданына (σ) бөлінген, Созылу күші (σ b) деп аталады, N / мм2 (MPA). Ол металл материалдардың кернеу кезінде бұзылуға қарсы тұрудың максималды қабілетін білдіреді.
Шығарылу құбылысы бар металл материалдар үшін, созылу процесі кезіндегі кернеуді арттырмай (тұрақты сақтамай) үлгі ұзаруын жалғастыра алатын кернеу аққыштық нүктесі деп аталады. Егер кернеу төмендесе, жоғарғы және төменгі кіріс нүктелері ажыратылады. Шығымдылық нүктесінің бірлігі n/мм2 (MPA).
Жоғарғы кірістілік нүктесі (σ Su): үлгінің аққыштық кернеуі бірінші рет төмендегенге дейінгі максималды кернеу; Төменгі шығымдылық нүктесі (σ SL): бастапқы лездік әсер ескерілмеген кездегі кірістілік кезеңіндегі ең аз кернеу.
Өнімділік нүктесін есептеу формуласы:
Мұндағы: FS -- созылу кезіндегі үлгінің аққыштық кернеуі (тұрақты), n (Ньютон), сондықтан -- үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2.
Созылу сынауында бастапқы габарит ұзындығына үзілгеннен кейін үлгінің калибрінің ұзындығына өскен ұзындықтың пайызы ұзарту деп аталады. σ%пен өрнектеледі. Есептеу формуласы: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Мұндағы: LH -- үлгіні үзгеннен кейінгі калибр ұзындығы, мм; L0 -- үлгінің бастапқы калибрінің ұзындығы, мм.
Созылу сынағы кезінде кішірейтілген диаметрдегі көлденең қима ауданының максималды қысқаруы мен үлгі үзілгеннен кейінгі бастапқы көлденең қима ауданы арасындағы пайыздық көрсеткіш ауданның қысқаруы деп аталады. ψ %пен өрнектеледі. Есептеу формуласы келесідей:
Мұндағы: S0 -- үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2; S1 -- үлгіні үзгеннен кейін кішірейтілген диаметрдегі көлденең қиманың минималды ауданы, мм2.
Металл материалдардың қатты заттардың шегініс бетіне қарсы тұру қабілеті қаттылық деп аталады. Әртүрлі сынақ әдістеріне және қолдану аясына сәйкес қаттылықты Бринел қаттылығына, Роквелл қаттылығына, Викерс қаттылығына, жағалау қаттылығына, микроқаттылыққа және жоғары температура қаттылығына бөлуге болады. Бринелл, Роквелл және Викерс қаттылығы әдетте құбырлар үшін қолданылады.
Белгілі бір диаметрі бар болат шарды немесе цементтелген карбидті шарды белгіленген сынақ күшімен (f) үлгі бетіне басыңыз, белгіленген ұстау уақытынан кейін сынақ күшін алып тастаңыз және үлгі бетіндегі шегініс диаметрін (L) өлшеңіз. Бринелл қаттылық саны сынау күшін ойықтың сфералық бетінің ауданына бөлу арқылы алынған коэффициент. HBS (болат шар) түрінде көрсетілген, бірлік: n / мм2 (MPA).
Мұндағы: F -- металл үлгісінің бетіне басылған сынақ күші, N; D -- сынауға арналған болат шардың диаметрі, мм; D -- шегіністің орташа диаметрі, мм.
Brinell қаттылығын анықтау дәлірек және сенімдірек, бірақ әдетте HBS қатты болат немесе жұқа тақтайшалар үшін емес, 450Н/мм2 (MPA) төмен металл материалдарға ғана қолданылады. Бринелль қаттылығы болат құбыр стандарттарында ең көп қолданылады. Шегініс диаметрі D жиі материалдың қаттылығын білдіру үшін қолданылады, бұл интуитивті және ыңғайлы.
Мысал: 120hbs10 / 1000/30: бұл 30 секунд ішінде 1000кгф (9,807kn) сынақ күшінің әсерінен диаметрі 10 мм болат шарикті қолдану арқылы өлшенген Brinell қаттылығының мәні 120Н/мм2 (MPA) екенін білдіреді.
