Қатты өндірушілер дәл жарық түтіктерді теңшей алады
Дәл жарқын түтіктің жоғары температурада шыңдалу морт сынғыштығының мәні әдетте бастапқы аустенит түйіршік шекарасында фосфор, қалайы, сурьма және мышьяк сияқты қоспа элементтерінің бөлінуінің нәтижесі болып саналады, бұл дән шекарасының мортырауына әкеледі. Марганец, никель және хром сияқты қорытпа элементтері астық шекарасында жоғарыда аталған қоспа элементтерімен бірге бөлінеді, бұл қоспа элементтерінің байытылуына ықпал етеді және морттануды күшейтеді. Керісінше, молибден фосформен және басқа қоспа элементтерімен күшті әрекеттеседі, бұл кристалда тұндыру фазасын тудыруы мүмкін және фосфордың дәндік шекаралық бөлінуіне кедергі келтіреді, бұл жоғары температурада шыңдаудың сынғыштығын төмендетеді. Сирек жер элементтері де молибден сияқты әсер етеді. Титан кристалдағы фосфордың және басқа қоспа элементтерінің тұнбаға түсуіне тиімдірек ықпал ете алады, осылайша қоспа элементтерінің дәндік шекаралық бөлінуін әлсіретеді және жоғары температурада жұмсарту сынғыштығын бәсеңдетеді.
Дәл жарқын түтіктердің жоғары температурада шынықтыру сынғыштығын төмендету шаралары келесідей: (1) жоғары температурада шынықтырудан кейін майды салқындату немесе суды жылдам салқындату дән шекарасында қоспа элементтерінің бөлінуін тежеу үшін қолданылады (2) молибден кезінде болаттың құрамы 0,7%-ға дейін артады, жоғары температурада шынықтырудың морттану үрдісі айтарлықтай төмендейді. Осы шектен тыс 20# дәлдіктегі болат құбырлар молибденге бай арнайы карбидтерді құрайды, матрицадағы молибден мөлшері азаяды және дәл жарық түтіктердің морттану үрдісі артады (3) Дәл болат құбырлардағы қоспа элементтерінің құрамын 20 # азайтады (4) ) Тек молибденді қосу арқылы ұзақ уақыт бойы жоғары температурада шынықтыру морттану аймағында жұмыс істейтін бөлшектердің морттануын болдырмау қиын. Дәл болат құбырдағы 20# қоспа элементінің құрамын азайту арқылы ғана, алюминий мен сирек жер элементтерін композиттік легирлеумен толықтырылған дәлме-дәл жарқын құбырдың тазалығын жақсарту арқылы жоғары температурада жұмсартылған морттың тиімді алдын алуға болады.
Қазіргі уақытта 110-нан астам елде 1850-ден астам компанияның қарамағында 5100-ден астам өндірістік зауыт, оның ішінде 44 елде 170-тен астам компанияның қарамағында 260-тан астам зауыт бар. 2000 жылы Қытайда тігіссіз құбырды тұтыну 4,18 миллион тоннаны құрады, оның ішінде ішкі ұсыныс 3,821 миллион тонна, жалпы ішкі сұраныстың 91,4% құрайды. Импорт 359 000 тоннаны құрап, жалпы ішкі сұраныстың 8,59%-ын құрады. Сол жылы мұнай құбырларының шығыны шамамен 910000 тоннаны құрады. Импорт шамамен 252000 тоннаны құрайды. Импорттық құбырлар жалпы ішкі тұтынудың шамамен 70% құрайды, оның ішінде импорттық құбырлар жалпы ішкі тұтынудың 27,69%, ал мұнай құбырлары тігіссіз құбырлардың жалпы импортының шамамен 70% құрайды. Жапониядан әкелінетін мұнай құбырлары жалпы импорттың жартысынан астамын құрайды. Қытайдың ең ірі мұнай қаптамасының өндірістік базасы болып табылатын Тяньцзинь болат құбыр компаниясы 2000 жылы 522000 тонна болат құбыр өнімдерін, оның ішінде 364100 тонна мұнай қаптамасын өндірді. Ұлттық мұнай өндірудің жартысынан астамы қаптаманың үлесіне тиеді. Ол Қытайдың қаптама нарығында өнім көлемі мен сату көлемі бойынша бірінші орында.
Халықаралық және ішкі нарықтардан тігіссіз құбырлар (оның ішінде арнайы мұнай құбырлары) бойынша қолданыстағы өндірістік қуат сұраныстан асып түсті. Сондықтан келешекте жұмыс істеп тұрған қондырғылардың қуаттылығын арттыруға және мұнай құбырлары, жоғары қысымды қазандық құбырлары және газ баллондарының құбырлары сияқты беріктігі жоғары, зақымдалуға төзімділігі жоғары және коррозияға төзімділігі жоғары өнімдерді әзірлеуге назар аудару керек. Бұл сонымен қатар Қытайдың болат нарығы үшін өнім құрылымын оңтайландырудың мазмұны. Бұл отандық және шетелдегі өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттырудың және нарықтағы үлесін кеңейтудің кілті. Олай дейтініміз, отандық болат құбыр кәсіпорындарының нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыру – ұзақ мерзімді міндет және Қытай ДСҰ-ға кіргеннен кейін отандық кәсіпорындардың табысты дамуының кепілі.
