Өңдеуге арналған 40Cr болат құбырдың сатылымы
40Cr болат құбыр - бұл қуыс қимасы бар және айналасында қосылыстары жоқ дөңгелек болаттың бір түрі. Ол перфорация арқылы тұтас құбыр дайындамасынан жасалған, содан кейін ыстық илектеу, суық илемдеу немесе суық тарту арқылы жасалады. Дөңгелек болатпен және басқа қатты болатпен салыстырғанда, иілу және бұралу күші бірдей болған кезде болат құбырдың салмағы жеңілірек болады, бұл экономикалық секциялық болаттың бір түрі болып табылады.
GB / T 3077-2008 сәйкес: химиялық құрамы (массалық үлес,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Механикалық қасиеттері]
Үлгі дайындамасының өлшемі (мм): 25
Бірінші сөндірудің қыздыру температурасы (℃): 850; Салқындатқыш: май
Екінші сөндіргіш қыздыру температурасы (℃):-
Шынықтыру қыздыру температурасы (℃): 520; Салқындатқыш: су, май
Созылу күші (σ б/МПа): ≧980
Шығымдылық нүктесі (σ с/МПа): ≧785
Сынудан кейінгі ұзару (δ 5/%): ≧9
Ауданның қысқаруы(ψ/%): ≧45
Соққыларды сіңіру энергиясы (aku2 / Дж): ≥ 47
Бринелл қаттылығы (hbs100 / 3000) (күйдірілген немесе жоғары температурада шыңдалған): ≤ 207
Қытайдағы GB стандартты болат маркалары: 40Cr, DIN материалы № 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4 / 41Cr4, uni 41SSACr, N41425N / ASTM стандартты болат № 5140, жапондық JIS стандартты болат № scr440 (H) / scr440, американдық AISI / SAE / ASTM стандартты болат № 5140, стандарттау бойынша халықаралық ұйым ISO стандартты болат № 41Cr4.
(шамамен) ACM = 780 ℃
Температура 850 ~ 870 ℃, қаттылық 179 ~ 229 сағ.
Температура 740 ~ 760 ℃, ұстау уақыты 4 ~ 6 сағат, содан кейін температура 5 ~ 10 ℃ / сағ салқындату жылдамдығында ≤ 600 ℃ дейін салқындатылады.
Өңдеу алдындағы қаттылық ≤ 217 сағ, жұмсартқаннан кейінгі қаттылық ≤ 163 сағ.
(670±10)℃ × 2H, пешпен бірге температураның көтерілуі, (710 ± 10) ℃ × 2H, пешпен суыту, (670 ± 10) ℃ × 2H, пешпен бірге температураның көтерілуі, (710 ± 10) ℃ × 2H, содан кейін пешпен температураны төмендетіңіз, (670 ± 10) ℃ × 2H, пешпен бірге температураның көтерілуі, (710 ± 10) ℃ × 2H, пешпен 3 цикл бойы суытып, содан кейін суытыңыз. Ауа салқындату үшін 550 ℃. Өңдеуден кейінгі қаттылық 153 hbs.
Сөндіру температурасы 850 ℃± 10 ℃, маймен салқындату; Шынықтыру температурасы 520 ℃± 10 ℃, су, май және ауаны салқындату.
Орташа көміртекті модуляцияланған болат, суық тиянақты болат. Болаттың бағасы орташа және өңдеу оңай. Тиісті термиялық өңдеуден кейін ол белгілі бір беріктікке, пластикке және тозуға төзімділікке ие болады. Қалыпқа келтіру тіндердің сфероидизациясына ықпал етеді және қаттылығы 160 гб-тен аз дайындамаларды кесу өнімділігін жақсартады. 550 ~ 570 ℃ температурада шыңдалған болат ең жақсы толық механикалық қасиеттерге ие. Бұл болаттың беріктігі 45 болатқа қарағанда жоғары. Ол жоғары жиілікті сөндіру және жалынды сөндіру сияқты бетті қатайтуды өңдеуге жарамды.
Сөндіру және шынықтырудан кейін бұл болат орташа жүктеме және орташа жылдамдықты көтеретін механикалық бөлшектерді дайындау үшін пайдаланылады, мысалы, рульдік түйін, автомобильдің артқы жарты білігі, тісті доңғалақ, білік, құрт, шпиондық білік, орталық жең және т.б. станокта; Сөндіруден және орташа температурада шыңдаудан кейін ол жоғары жүктеме, соққы және орташа жылдамдықты көтеретін бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, мысалы, беріліс, негізгі білік, май сорғысының роторы, жылжымалы блок, жаға және т.б.; Сөндіруден және төмен температурада шыңдаудан кейін ол ауыр жүктеме, аз әсер ету, тозуға төзімді және кесіндідегі қатты қалыңдығы 25 мм-ден аз бөлшектерді дайындау үшін қолданылады, мысалы, червяк, негізгі білік, білік, жаға және т.б.; Өндіру және шынықтыру және жоғары жиілікті бетті сөндіруден кейін ол қатты соққысыз бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі жоғары бөлшектерді жасау үшін қолданылады, мысалы, тісті доңғалақ, жең, білік, негізгі білік, иінді білік, шпиндель, түйреуіш, шатун, бұранда, гайка, кіріс клапаны және т.б. Сонымен қатар, бұл болат үлкен диаметрі және жақсы төмен температура беріктігі бар тісті доңғалақтар мен біліктерді карбонитридтеу арқылы өңделген әртүрлі беріліс бөліктерін өндіру үшін де жарамды.
Күйдіру, қаттылық ≤ 207hbs. 40Cr серпімділік модулі: серпімділік модулі E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, ығысу модулі G (20 ℃) 80800
40Cr сөндіру процесі
40Cr сөндіру, 850 ℃, майды салқындату; Шынықтыру 520 ℃, суды салқындату, майды салқындату. 40Cr болат құбырдың бетін сөндіретін қаттылығы hrc52-60, ал жалынның сөнуі hrc48-55 жетуі мүмкін.
40Cr азоттау өңдеу
40Cr азотталған болатқа жатады, оның элементтері азоттауға қолайлы. 40Cr азоттау өңдеуден кейін жоғары бет қаттылығын алуға болады, және азоттау өңдеуден кейінгі ең жоғары қаттылық hra72 ~ 78 жетуі мүмкін, яғни hrc43 ~ 55. Азоттау дайындама процесінің жолы: соғу күйдіру өрескел өңдеу сөндіру және шынықтыру өңдеу өңдеу кернеуді жою өрескел ұнтақтау азоттау өңдеу тегістеу немесе ұнтақтау. Азотталған қабат жұқа және сынғыш болғандықтан, оның беріктігі жоғары өзек құрылымы болуы талап етіледі, сондықтан шыңдалған сорбит алу және өзекшенің механикалық қасиеттері мен сапасын жақсарту үшін алдымен сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеуін жүргізу қажет. азотталған қабат. Жұмсақ азоттау белсенді азоттау болып табылады, ал газды азоттау әдетте қолданылады
40Cr дәнекерлеу
40Cr дәнекерлеу алдында матрицалық жылуды диссипациялау салдарынан дәнекерленген жік ішінде сөну сызатының алдын алу үшін алдын ала қыздыруға назар аударыңыз. Дәнекерлеу алдында қалыпқа келтіру жақсы.
Дәнекерлеу қабілеті 40Cr: кристалдану кезінде оңай бөлінеді және кристалдану сызаттарына (термиялық жарықшақтардың бір түрі) сезімтал. Дәнекерлеу кезінде дәнекерленген тігістегі кратерде және ойыс бөлігінде оңай жарылып кетеді. Құрамында көміртегі жоғары болғандықтан, тез салқындату кезінде суық жарықтарға өте сезімтал қатайтылған құрылымды (мартенситті) алу оңай. Аса қызған аймақтың салқындату жылдамдығы үлкен болған кезде қатты және сынғыш жоғары көміртекті мартенситті қалыптастыру және қатты қызған аймақты мортизациялау оңай.
1. Дәнекерлеу әдетте күйдірілген (нормаланған) күйде жүзеге асырылады.
2. Дәнекерлеу әдісі шектелмейді
3.Алдын ала қыздыру температурасын үлкен сызықтық энергиямен лайықты түрде арттыруға болады. Әдетте, алдын ала қыздыру температурасы мен қабат аралық температурасын 250 ~ 300 ℃ арасында басқаруға болады.
4. Дәнекерлеу материалы тұндырылған металдың құрамы негізінен j107-cr сияқты негізгі металдың құрамымен бірдей болуын қамтамасыз етуі керек.
5.Сөндіру және шынықтыру термиялық өңдеу дәнекерлеуден кейін уақытында жүргізілуі керек. Егер уақытында сөндіру және шынықтыру өңдеуін жүргізу қиын болса, диффузиялық сутегін жою және құрылымды жұмсарту үшін аралық күйдіруді немесе алдын ала қыздырудан жоғары температурада белгілі бір уақыт аралығында ұстауды жүргізуге болады. Құрылымы күрделі және көптеген дәнекерленген бұйымдар үшін аралық күйдіруді дәнекерлеудің белгілі бір санын дәнекерлеуден кейін жүргізуге болады.
