Жоғары мырышпен қапталған мырышталған болат құбырдың сатылымы
Мырышталған болат құбыр суық мырышталған болат құбырға және ыстық мырышталған болат құбырға бөлінеді. Суық мырышталған болат құбырға тыйым салынды, ал соңғысын мемлекет уақытша пайдалануды ұсынады. 1960-1970 жылдары әлемнің дамыған елдері жаңа құбырларды жасай бастады, мырышталған құбырларға бірінен соң бірі тыйым салынды. Қытайдың құрылыс министрлігі және басқа да төрт министрлік пен комиссия 2000 жылдан бері мырышталған құбырларға су құбыры ретінде тыйым салынғанын ашық айтты. Жаңа елді мекендерде мырышталған құбырлар суық су құбырларында сирек қолданылады, ал мырышталған құбырлар ыстық су құбырларында қолданылады. кейбір қауымдастықтарда. Ыстық мырышталған болат құбыр өрт сөндіруде, электр энергиясында және жедел жолдарда кеңінен қолданылады. Ыстық мырышталған болат құбырлар құрылыста, машина жасауда, көмір өндіруде, химия өнеркәсібінде, электр энергетикасында, теміржол көліктерінде, автомобиль өнеркәсібінде, автомобиль жолдарында, көпірлерде, контейнерлерде, спорт нысандарында, ауылшаруашылық машиналарында, мұнай машиналарында, барлау машиналарында және басқа да өндірістік салаларда кеңінен қолданылады.
Мырышпен қапталған болат құбырдың бетінде ыстық немесе электр мырышталған жабыны бар дәнекерленген болат құбыр. Гальванизация болат құбырлардың коррозияға төзімділігін арттырады және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Гальванизацияланған құбыр кеңінен қолданылады. Суды, газды, мұнайды және басқа да жалпы төмен қысымды сұйықтықтарды тасымалдау үшін құбыр құбыры ретінде пайдаланудан басқа, ол мұнай өнеркәсібінде, әсіресе теңіздегі мұнай кен орындарында, мұнай жылытқышында, конденсатты салқындатқышта мұнай ұңғымалары мен мұнай тасымалдау құбырлары ретінде қолданылады. және көмірді айдау майын жууға арналған химиялық кокстеу жабдығы, эстакадалық құбыр қадасы, шахталық туннельдің тірек рамалық құбыры және т.б.. Ыстық мырышталған құбыр матрица мен жабынды біріктіру үшін қорытпа қабатын алу үшін балқытылған металды темір матрицасымен әрекеттестіру болып табылады. . Ыстық мырыштау - алдымен болат құбырды тұздау. Болат құбырдың бетіндегі темір оксидін кетіру үшін оны тұздағаннан кейін аммоний хлоридінің немесе хлорлы мырыштың сулы ерітіндісінде немесе аммоний хлориді мен мырыш хлоридінің аралас сулы ерітіндісінің резервуарында тазартады, содан кейін ыстық мырыштау резервуарына жіберіледі. Ыстық мырышпен қаптау біркелкі жабынның, күшті адгезияның және ұзақ қызмет мерзімінің артықшылықтарына ие. Ыстық мырышталған болат құбырдың матрицасы ықшам құрылымы бар коррозияға төзімді мырыш ферроқорытпа қабатын қалыптастыру үшін балқытылған қаптама ерітіндісімен күрделі физикалық және химиялық реакцияларға ие. Қорытпа қабаты таза мырыш қабатымен және болат құбыр матрицасымен біріктірілген, сондықтан ол күшті коррозияға төзімділікке ие. Суық мырышталған құбыр электр мырышталған. Мырышталған мөлшері өте аз, тек 10-50г / м2. Оның коррозияға төзімділігі ыстық мырышталған құбырдан айтарлықтай ерекшеленеді. Сапаны қамтамасыз ету үшін тұрақты мырышталған құбырларды өндірушілердің көпшілігі электр мырыштауды (суық жалатуды) пайдаланбайды. Тек шағын көлемді және ескі жабдықтары бар шағын кәсіпорындар ғана электр мырыштауды пайдаланады, әрине, олардың бағасы салыстырмалы түрде арзан. Құрылыс министрлігі артта қалған технологиясы бар суық мырышталған құбырлар жойылып, су және газ құбыры ретінде пайдаланылмайтынын ресми түрде хабарлады. Суық мырышталған болат құбырдың мырышталған қабаты - бұл гальваникалық қабат, ал мырыш қабаты болат құбырдың астарынан бөлінеді. Мырыш қабаты жұқа, ал мырыш қабаты жай ғана болат құбыр матрицасына бекітіледі, ол оңай құлап кетеді. Сондықтан оның коррозияға төзімділігі нашар. Жаңа үйлерде су құбыры ретінде суық мырышталған болат құбырларды пайдалануға тыйым салынады.
Қабырғасының номиналды қалыңдығы (мм): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Коэффициент параметрлері (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Ескерту: болаттың механикалық қасиеті болаттың химиялық құрамы мен термиялық өңдеу жүйесіне байланысты болаттың соңғы қызмет көрсету көрсеткіштерін (механикалық қасиеті) қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш болып табылады. Болат құбырлар стандартында әртүрлі қызмет көрсету талаптарына сәйкес созылу қасиеттері (созылу күші, аққыштық күші немесе аққыштық нүктесі, ұзарту), қаттылық пен қаттылық индекстері, сондай-ақ пайдаланушылар талап ететін жоғары және төмен температура қасиеттері көрсетілген.
Болат маркасы: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Сынақ қысымының мәні / MPA: d10,2-168,3мм 3Мпа; D177,8-323,9 мм - 5 МПа
Мырышпен қапталған құбырдың ұлттық стандарты және өлшем стандарты
Төмен қысымды сұйықтықты тасымалдауға арналған GB / t3091-2015 дәнекерленген болат құбыр
Тікелей тігісті дәнекерленген болат құбыр (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 дәнекерленген болат құбырдың өлшемдері мен ұзындығы бірлік салмағы
Мырышталған құбырдың жалпы қолданылуы газ және жылыту үшін қолданылатын темір құбыр да мырышталған құбыр болып табылады. Су құбыры ретінде мырышталған құбыр бірнеше жыл пайдаланудан кейін құбырда көп мөлшерде тот шығарады. Сары су сантехниканы ластап қана қоймайды, сонымен қатар тегіс емес ішкі қабырғада көбейетін бактериялармен араласады. Коррозия суда ауыр металдардың көп мөлшерін тудырады және адам денсаулығына үлкен қауіп төндіреді.
Технологиялық ағым келесідей: қара түтік - сілтімен жуу - сумен жуу - қышқылды тұздау - таза сумен шаю - сілтілеу қоспалары - кептіру - ыстық мырыштау - сыртқы үрлеу - ішкі үрлеу - ауамен салқындату - суды салқындату - пассивация - сумен шаю - Тексеру – таразылау – қоймалау.
1. Бренд және химиялық құрамы
Мырышталған болат құбырға арналған болаттың сұрыпы мен химиялық құрамы GB / t3091-де көрсетілген қара құбырға арналған болаттың маркасы мен химиялық құрамына сәйкес болуы керек.
2. Өндірістік әдіс
Қара құбырды дайындау әдісін (пеште дәнекерлеу немесе электр дәнекерлеу) өндіруші таңдайды. Мырыштау үшін ыстық мырыштау әдісін қолдану қажет.
3. Жіп пен құбырдың қосылысы
а) жіптермен жеткізілетін мырышталған болат құбырлар үшін жіптер мырышталғаннан кейін бұрылады. Жіп Yb 822 сәйкес болуы керек.
(b) болат құбырлардың қосылыстары Yb 238 сәйкес болуы керек; Иілгіш шойын құбырларының қосылыстары Yb 230 сәйкес болуы керек.
4. Механикалық қасиеттері болат құбырлардың мырыштау алдында механикалық қасиеттері GB 3091 ережелеріне сәйкес болуы керек.
5. Мырышталған жабынның біркелкілігі мырышталған болат құбырлар мырышталған жабынның біркелкілігіне сыналады. Болат құбыр үлгісі үздіксіз 5 рет мыс сульфаты ерітіндісіне батырылады және қызыл түске айналмауы керек (мыс жабынының түсі).
6. Суық иілу сынағы: номиналды диаметрі 50 мм-ден аспайтын мырышталған болат құбыр суық иілу сынағына жатады. Иілу бұрышы 90 °, ал иілу радиусы сыртқы диаметрден 8 есе көп. Толтырғышсыз сынау кезінде үлгінің дәнекерлеуі иілу бағытының сыртқы немесе жоғарғы бөлігіне орналастырылады. Сынақтан кейін үлгіде мырыш қабатының жарылуы және шашырауы болмауы керек.
7. Гидростатикалық сынақ гидростатикалық сынақ қара құбырда жүргізіледі немесе гидростатикалық сынаудың орнына құйынды ток ақауларын анықтауды қолдануға болады. Сынақ қысымы немесе құйынды ток ақауларын анықтауға арналған салыстыру үлгісінің өлшемі GB 3092 ережелеріне сәйкес болуы керек. Болаттың механикалық қасиеті болаттың соңғы қызмет көрсету өнімділігін (механикалық қасиеті) қамтамасыз ету үшін маңызды көрсеткіш болып табылады,
① Созылу беріктігі (σ b): үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданына (сонша) бөлінген, созылу кезінде үлгі көтеретін максималды күш (FB)（(σ), Созылу күші (σ b) деп аталады, N бойынша / мм2 (MPA). Ол металл материалдардың кернеу кезінде бұзылуға қарсы тұрудың максималды қабілетін білдіреді. Мұндағы: FB -- сынған кезде үлгі көтеретін ең үлкен күш, n (Ньютон); Сонымен -- үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2.
② Шығу нүктесі (σ s): шығымдылық құбылысы бар металл материалдар үшін, созылу процесі кезіндегі кернеуді арттырмай (тұрақты сақтамай) үлгі ұзаруын жалғастыра алатын кернеу, ол аққыштық нүктесі деп аталады. Егер кернеу төмендесе, жоғарғы және төменгі кіріс нүктелері ажыратылады. Шығымдылық нүктесінің бірлігі n/мм2 (MPA). Жоғарғы кірістілік нүктесі(σ Su): үлгінің ағу кернеуі бірінші рет төмендегенге дейінгі максималды кернеу; Төменгі кірістілік нүктесі (σ SL): бастапқы лездік әсер ескерілмеген кездегі кірістілік кезеңіндегі ең аз кернеу. Мұндағы: FS -- созылу кезіндегі үлгінің аққыштық кернеуі (тұрақты), n (Ньютон), сондықтан -- үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2.
③ Сынудан кейінгі ұзару:( σ) Созылу сынағында бастапқы габариттік ұзындыққа үзілгеннен кейін үлгінің калибрінің ұзындығына артқан ұзындықтың пайызы ұзарту деп аталады. σ%пен өрнектеледі. Мұндағы: L1 -- үлгіні үзгеннен кейінгі калибр ұзындығы, мм; L0 -- үлгінің бастапқы калибрінің ұзындығы, мм.
④ Ауданның азаюы:(ψ) Созылу сынағында кішірейтілген диаметрдегі көлденең қима ауданының максималды қысқаруы мен үлгі үзілгеннен кейінгі бастапқы көлденең қима ауданы арасындағы пайыздық көрсеткіш ауданның азаюы деп аталады. ψ %пен өрнектеледі. Мұндағы: S0 -- үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2; S1 -- үлгіні үзгеннен кейін кішірейтілген диаметрдегі көлденең қиманың минималды ауданы, мм2.
⑤ Қаттылық индексі: металл материалдардың қатты заттардың шегініс бетіне қарсы тұру қабілеті қаттылық деп аталады. Әртүрлі сынақ әдістеріне және қолдану аясына сәйкес қаттылықты Бринел қаттылығына, Роквелл қаттылығына, Викерс қаттылығына, жағалау қаттылығына, микроқаттылыққа және жоғары температура қаттылығына бөлуге болады. Бринелл, Роквелл және Викерс қаттылығы әдетте құбырлар үшін қолданылады.
Brinell қаттылығы (HB): белгілі бір диаметрі бар болат шарикті немесе цементтелген карбидті шарикті үлгі бетіне белгіленген сынақ күшімен (f) басыңыз, белгіленген ұстау уақытынан кейін сынақ күшін алып тастаңыз және шегініс диаметрін (L) өлшеңіз. үлгі беті. Бринелл қаттылық саны сынау күшін ойықтың сфералық бетінің ауданына бөлу арқылы алынған коэффициент. HBS (болат шар) түрінде көрсетілген, бірлік: n / мм2 (MPA).
(1) Көміртек; Көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, болаттың қаттылығы соғұрлым жоғары болады, бірақ оның пластикасы мен қаттылығы нашарлайды
(2) күкірт; Бұл болаттағы зиянды қоспа. Құрамында күкірті жоғары болат жоғары температурада қысыммен өңдеу кезінде оңай морт болады, әдетте оны термиялық мортшылдық деп атайды.
(3) Фосфор; Ол әсіресе төмен температурада болаттың пластикасы мен қаттылығын айтарлықтай төмендете алады. Бұл құбылыс суық сынғыштық деп аталады. Жоғары сапалы болатта күкірт пен фосфорды қатаң бақылау керек. Екінші жағынан, төмен көміртекті болатта жоғары күкірт пен фосфор бар, бұл кесуді жеңілдетеді, бұл болаттың өңдеу қабілетін жақсартуға пайдалы.
(4) марганец; Ол болаттың беріктігін жақсарта алады, күкірттің жағымсыз әсерін әлсіретеді және жояды, болаттың беріктігін жақсартады. Құрамында марганеці жоғары жоғары легирленген болат (жоғары марганецті болат) жақсы тозуға төзімділігі және басқа физикалық қасиеттері бар
(5) кремний; Ол болаттың қаттылығын жақсарта алады, бірақ пластикалық пен қаттылық төмендейді. Электрлік болатта жұмсақ магниттік қасиеттерді жақсарта алатын кремнийдің белгілі бір мөлшері бар
(6) вольфрам; Ол болаттың қызыл қаттылығын және термиялық беріктігін жақсартады және болаттың тозуға төзімділігін жақсартады
(7) хром; Ол болаттың беріктігі мен тозуға төзімділігін жақсартады және болаттың коррозияға төзімділігі мен тотығуға төзімділігін жақсартады.
Болат құбырдың коррозияға төзімділігін арттыру үшін жалпы болат құбыр (қара құбыр) мырышталған. Мырышталған болат құбыр ыстық мырыштау және электрлік болат мырыш болып бөлінеді. Ыстық мырыштау қабаты қалың және электрлік мырыштау құны төмен, сондықтан мырышталған болат құбыр бар.
