45 # жіксіз болат құбыр зауытының тікелей сатылымы
45# жіксіз болат құбыр сөндіру және шынықтыру өңдеуден кейін жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие және әртүрлі маңызды құрылымдық бөліктерде, әсіресе ауыспалы жүктемеде жұмыс істейтін шатундарда, болттарда, тісті доңғалақтар мен біліктерде кеңінен қолданылады. Дегенмен, бетінің қаттылығы төмен және тозуға төзімді емес. Бөлшектердің бетінің қаттылығын жақсарту үшін сөндіру және шынықтыру + бетті сөндіруді қолдануға болады.
Ұсынылатын термиялық өңдеу температурасы: қалыпқа келтіру 850, сөндіру 840, шынықтыру 600.
45 болат - қаттылығы төмен және оңай кесілетін жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат. Қалыпта жиі қалып, қашу, бағыттаушы тірек және т.б. ретінде пайдаланылады, бірақ оны термиялық өңдеу керек.
1. 45 болат сөндіргеннен кейін және шынықтыру алдында оның қаттылығы HRC55-тен (HRC62-ге дейін) жоғары болса, біліктілік санатына жатады.
Практикалық қолдану үшін ең жоғары қаттылық - HRC55 (жоғары жиілікті сөндіру hrc58).
2. 45 болат үшін карбюризациялау және сөндіру термиялық өңдеу процесі қабылданбауы керек.
Сөндірілген және шыңдалған бөлшектер жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге ие және әртүрлі маңызды құрылымдық бөліктерде, әсіресе ауыспалы жүктемеде жұмыс істейтін шатундарда, болттарда, тісті доңғалақтар мен біліктерде кеңінен қолданылады. Дегенмен, бетінің қаттылығы төмен және тозуға төзімді емес. Бөлшектердің бетінің қаттылығын жақсарту үшін сөндіру және шынықтыру + бетті сөндіруді қолдануға болады.
Карбюризациялық өңдеу әдетте тозуға төзімді беті және соққыға төзімді өзегі бар ауыр жүкті бөлшектер үшін қолданылады және оның тозуға төзімділігі сөндіруге және шынықтыруға + бетті сөндіруге қарағанда жоғары. Беткі көміртегінің мөлшері 0,8-1,2%, ал өзегі негізінен 0,1-0,25% (ерекше жағдайларда 0,35%). Термиялық өңдеуден кейін бет жоғары қаттылықты (HRC58-62), төменгі қаттылықты және соққыға төзімділікті ала алады.
Егер 45 болат карбюризацияланса, сөндірілгеннен кейін өзекте қатты және сынғыш мартенсит пайда болады, бұл карбюризациялық өңдеудің артықшылығын жоғалтады. Карбюризация процесі бар материалдардың көміртегі мөлшері жоғары емес, ал өзек беріктігі өте жоғары 0,30% жетуі мүмкін, бұл қолдануда сирек кездеседі. 0,35% оқулықтарда ғана енгізілген мысалдарды ешқашан көрмеген. Сөндіру және шыңдау + жоғары жиілікті бетті сөндіру процесі қабылдануы мүмкін, ал тозуға төзімділік карбюризациядан сәл нашар.
GB / t699-1999 көрсетілген 45 болат үшін ұсынылатын термиялық өңдеу жүйесі 850 ℃ қалыпқа келтіру, 840 ℃ сөндіру және 600 ℃ шынықтыру болып табылады, ал аққыштық күші ≥ 355 МПа.
GB / t699-1999 деректері бойынша 45 болаттың созылу күші 600МПа, аққыштық шегі 355МПа, ұзаруы 16%, ауданның қысқаруы 40%, соққы энергиясы 39j. 1、 Білік бөліктерінің функциялары, құрылымдық ерекшеліктері және техникалық талаптары
Білік бөлшектері машиналарда жиі кездесетін типтік бөлшектердің бірі болып табылады. Ол негізінен беріліс бөліктерін қолдау, айналдыру моментін беру және жүктемені көтеру үшін қолданылады. Білік бөліктері - ұзындығы диаметрінен үлкен болатын айналмалы бөліктер. Олар әдетте сыртқы цилиндрлік бетінен, конустық бетінен, ішкі тесіктен, жіптен және концентрлік біліктің сәйкес соңғы бетінен тұрады. Әртүрлі құрылымдық пішіндер бойынша білік бөліктерін оптикалық ось, сатылы ось, қуыс ось және иінді білікке бөлуге болады.
5-тен кем арақатынасы бар білік қысқа білік, ал 20-дан жоғары білікті жіңішке білік деп аталады. Біліктердің көпшілігі екеуінің арасында.
Білік мойынтірекпен тіреледі, ал подшипникке сәйкес келетін білік бөлімі журнал деп аталады. Журнал біліктің құрастыру эталоны болып табылады және оның дәлдігі мен бетінің сапасы әдетте жоғары болуы керек. Оның техникалық талаптары әдетте біліктің негізгі функциялары мен жұмыс жағдайларына сәйкес тұжырымдалады, әдетте келесі элементтерді қамтиды:
1.Білік орнын анықтау үшін өлшемдік дәлдіктің тірек функциясы бар журнал әдетте жоғары өлшемдік дәлдікті қажет етеді (it5 ~ it7). Әдетте, беріліс бөліктерін құрастыруға арналған білік журналының өлшемдік дәлдігі төмен (IT6 ~ it9).
2.Геометриялық дәлдік білік бөліктерінің геометриялық дәлдігі негізінен журналдың, сыртқы конустың, Морзе конустық тесігінің және т.б. дөңгелектілігі мен цилиндрлілігіне жатады. Жалпы оның төзімділігі өлшемдік төзімділікпен шектелуі керек. Жоғары дәлдік талаптары бар ішкі және сыртқы дөңгелек беттер үшін рұқсат етілген ауытқу сызбада белгіленуі керек.
3.Өзара орналасу дәлдігі білік бөліктерінің орналасу дәлдігіне қойылатын талаптар негізінен білігінің машинадағы орны мен қызметімен анықталады. Әдетте, тірек журналындағы жинақталған беріліс бөліктерінің журналының коаксиалдылық талаптары қамтамасыз етілуі керек, әйтпесе беріліс бөліктерінің (тісті берілістердің және т.б.) беріліс дәлдігіне әсер етеді және шу пайда болады. Кәдімгі дәлдік біліктері үшін тірек журналына байланыстырушы білік бөлігінің радиалды ағыны әдетте 0,01 ~ 0,03 мм, ал жоғары дәлдіктегі біліктер (мысалы, негізгі біліктер) үшін әдетте 0,001 ~ 0,005 мм болады.
4.Трансмиссия бөліктерімен сәйкес келетін біліктің диаметрінің бетінің кедір-бұдырлығы әдетте ra2,5 ~ 0,63 μ м құрайды. Мойынтірекпен сәйкес келетін тірек білігінің диаметрінің бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,63 ~ 0,16 μ м.
1.Білік бөліктерінің дайындамалары. Қолдану талаптарына, өндіріс түріне, жабдықтың шарттары мен құрылымына сәйкес, білік бөліктері үшін штангалар мен соғулар сияқты бос пішіндерді таңдауға болады. Сыртқы шеңбер диаметрінде шамалы айырмашылық бар білік үшін ол әдетте штангамен басым болады; Сыртқы шеңбер диаметрінде үлкен айырмашылығы бар сатылы біліктер немесе маңызды біліктер үшін жиі соғылмалар таңдалады, бұл материалдарды үнемдеуді ғана емес, өңдеудің жұмыс көлемін азайтады, сонымен қатар механикалық қасиеттерін жақсартады.
Өндірістің әртүрлі масштабына сәйкес дайындамаларды соғу әдістеріне еркін соғу және қалыпта соғу кіреді. Еркін соғу көбінесе шағын және орта сериялы өндірісте, ал жаппай өндірісте қалыптан соғу қолданылады.
2. Білік бөліктерінің материалдары әртүрлі жұмыс жағдайлары мен пайдалану талаптарына сәйкес әртүрлі материалдарды таңдап, белгілі бір беріктікке, қаттылыққа және тозуға төзімділікке ие болу үшін әртүрлі термиялық өңдеу сипаттамаларын (мысалы, сөндіру және шынықтыру, қалыпқа келтіру, сөндіру және т.б.) қабылдауы керек.
45 болат - білік бөліктері үшін кең таралған материал. Бұл арзан. Өндіру және шынықтыру (немесе қалыпқа келтіру) аяқталғаннан кейін ол жақсырақ кесу өнімділігін, жоғары беріктік пен қаттылықты және басқа да жан-жақты механикалық қасиеттерді ала алады. Сөндіруден кейін бетінің қаттылығы 45 ~ 52 сағ жетуі мүмкін.
40Cr және басқа легирленген құрылымдық болаттар орташа дәлдіктегі және жоғары жылдамдықтағы білік бөліктері үшін жарамды. Сөндіру, шынықтыру және сөндіруден кейін болаттың бұл түрі жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие.
Мойынтірек болат GCr15 және серіппелі болат 65Mn, сөндіру және шыңдау және беті жоғары жиілікті сөндіруден кейін бетінің қаттылығы 50 ~ 58hrc жетуі мүмкін және жоғары шаршауға және жақсы тозуға төзімділікке ие болады. Олар жоғары дәлдіктегі біліктерді жасай алады.
38crmoaia азотталған болатты дәл станоктардың шпиндельдері үшін таңдауға болады (мысалы, ұнтақтағыш құм осі және координаталық бұрғылау машинасының шпинделі). Сөндіруден және шынықтырудан және бетті азоттаудан кейін бұл болат жоғары беттік қаттылықты алып қана қоймай, сонымен қатар жұмсақ өзегін сақтай алады, сондықтан ол жақсы соққыға төзімділікке ие. Карбюрленген сөндірілген болатпен салыстырғанда, ол шағын термиялық өңдеу деформациясының және жоғары қаттылықтың сипаттамаларына ие.
45 болат механикалық өндірісте кеңінен қолданылады. Бұл болат жақсы механикалық қасиеттерге ие. Дегенмен, бұл сөндіру өнімділігі нашар орташа көміртекті болат. № 45 болатты hrc42 ~ 46 дейін шыңдауға болады. Сондықтан, егер беттің қаттылығы талап етілсе және 45# болаттың жоғары механикалық қасиеттері іске қосылады деп күтілсе, 45# болаттың беті жиі карбюризацияланады және сөндіріледі, сондықтан қажетті беттің қаттылығын алуға болады.
