Қоймада тот баспайтын болаттың әртүрлі сипаттамалары
Өнімнің процесі оның шектеулі өнімділігін анықтайды. Жалпы алғанда, жіксіз болат құбырдың дәлдігі төмен: қабырғаның біркелкі емес қалыңдығы, құбырдың ішкі және сыртқы бетіндегі төмен жарықтылық, жоғары мөлшерлеу құны, ал ішкі және сыртқы бетіндегі шұңқырлар мен қара дақтарды жою оңай емес; Оны анықтау және пішіндеу офлайн режимде өңделуі керек. Сондықтан ол жоғары қысымды, жоғары беріктік пен механикалық құрылымды материалдарда өзінің артықшылықтарын бейнелейді.
Тот баспайтын болаттан жасалған металлографиялық құрылымы бойынша ол жартылай ферритті және жартылай мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, мартенситті баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, аустениттік баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, аустенитті ферритті баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға және т.б. бөлінеді.
А.gb14975-2002 тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болаттан жасалған құбырға сәйкес, болат құбырдың ұзындығы әдетте ыстық илектелген болат құбыр үшін 1,5 ~ 10 м (шексіз ұзындық) және ыстық экструдталған болат құбыр үшін 1 м құрайды. Қабырғасының қалыңдығы 0,5 ~ 1,0 мм суық тартылған (прокат) болат құбыр үшін 1,0 ~ 7м; Қабырғасының қалыңдығы 1,0 мм-ден көп болса, 1,5 ~ 8 м.
Б.Диаметрі 54 ~ 480 мм болатын ыстық прокат (ыстық экструдталған) болат құбырлардың 45 түрі бар; Қабырғасының қалыңдығы 4,5 ~ 45 мм болатын 36 түрі бар. Диаметрі 6 ~ 200мм болатын салқын тартылған (прокат) болат құбырлардың 65 түрі бар; Қабырғасының қалыңдығы 0,5 ~ 21 мм болатын 39 түрі бар.
C.Болат құбырлардың ішкі және сыртқы беттерінде сызаттар, қатпарлар, шөгулер, жарықтар, домалау қатпарлары, қабаттасуы және қабыршақтары болмауы керек. Бұл ақаулар толығымен жойылуы керек (механикалық өңдеуге арналған құбырлардан басқа). Жоюдан кейін қабырғаның қалыңдығы мен сыртқы диаметрі теріс ауытқудан аспауы керек. Рұқсат етілген теріс ауытқудан аспайтын басқа ұсақ бет ақауларын жоюға болмайды.
D.Түзудің рұқсат етілген тереңдігі. Диаметрі 140 мм-ден аз немесе оған тең ыстықтай илектелген және ыстық экструдталған болат құбырлар қабырғасының номиналды қалыңдығының 5% аспауы керек, ал максималды тереңдігі 0,5 мм-ден аспауы керек; Суық тартылған (илектелген) болат құбыр қабырғасының номиналды қалыңдығының 4% артық болмауы керек, ал максималды тереңдігі 0,3 мм-ден аспауы керек.
Е. Болат құбырдың екі шеті де тік бұрыштармен кесіліп, саңылаулар жойылуы керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған металлографиялық құрылымы бойынша ол жартылай ферритті және жартылай мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, мартенситті баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, аустениттік баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, аустенитті ферритті баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға және т.б. бөлінеді.
1. Ыстық прокат (экструдталған жіксіз болат құбыр): дөңгелек түтік дайындамасы → қыздыру → перфорация → үш орамды көлденең илемдеу, үздіксіз илемдеу немесе экструзия → құбырды аршу → өлшемді бөлу (немесе азайту) → салқындату → түзету → гидростатикалық сынақ (немесе ақауларды анықтау) → таңбалау → қоймалау
Жіксіз түтіктерді илемдеуге арналған шикізат дөңгелек құбыр дайындамасы болып табылады. Дөңгелек түтік дайындамасы кескішпен кесіліп, өңделеді, ал өсіндісі шамамен 1 м болатын дайындама конвейер лентасы арқылы қыздыру үшін пешке жіберіледі. Дайындама шамамен 1200 градус Цельсий температурасында қыздыру үшін пешке жіберіледі. Отын сутегі немесе ацетилен болып табылады. Пештегі температураны реттеу басты мәселе болып табылады. Дөңгелек құбырлы дайындаманы пештен шығарғаннан кейін оны қысымды тесу арқылы тесу керек. Әдетте, кең тараған пирсер - конустық шиыршық пирсер. Бұл пирсердің жоғары өндірістік тиімділігі, жақсы өнім сапасы, перфорациясының кеңеюі және әртүрлі болат маркаларын киюі мүмкін. Перфорациядан кейін дөңгелек түтік дайындамасы үш орамды көлденең илемдеу, үздіксіз илемдеу немесе экструзия арқылы дәйекті түрде оралады. Экструзиядан кейін мөлшерлеу үшін құбырды алыңыз. Өлшемді өлшейтін машина болат құбырды қалыптастыру үшін конустық бұрғы арқылы болат эмбрионына жоғары жылдамдықпен айналады. Болат құбырдың ішкі диаметрі өлшемді машина қашауының сыртқы диаметрінің ұзындығымен анықталады. Өлшемді өлшегеннен кейін болат құбыр салқындату мұнарасына түседі және су бүрку арқылы салқындатылады. Салқындағаннан кейін болат құбыр түзетіледі. Болат құбыр түзетілгеннен кейін ішкі ақауларды анықтау үшін конвейер лентасы арқылы металл ақауларын анықтауға (немесе гидростатикалық сынаққа) жіберіледі. Болат құбырдың ішінде жарықтар, көпіршіктер және басқа да мәселелер болса, олар анықталады. Болат құбырлар сапасын тексеруден кейін қолмен қатаң түрде таңдалуы керек. Болат құбырды тексергеннен кейін нөмірді, техникалық сипаттаманы, өндіріс сериясының нөмірін және т.б. бояумен шашыратылады. Және қоймаға кранмен көтерілді.
2. Суық тартылған (илектелген) жіксіз болат құбыр: дөңгелек құбыр дайындамасы → қыздыру → перфорация → рубрика → күйдіру → тұздау → майлау (мыс жалату) → көп өтпелі салқын тарту (суық илектеу) → дайын түтік → термиялық өңдеу → түзету → гидростатикалық сынақ (кемшілік) анықтау) → таңбалау → қоймалау.
Суық тартылған (прокат) тігіссіз болат құбырды илемдеу әдісі ыстықтай илектелген (экструдталған) жіксіз болат құбырға қарағанда күрделірек. Олардың өндірістік процесінің алғашқы үш қадамы негізінен бірдей. Айырмашылық төртінші қадамнан басталады. Дөңгелек түтік дайындамасы босағаннан кейін оны іске қосу және күйдіру керек. Жасытудан кейін тұздау үшін арнайы қышқылды сұйықтық қолданылуы керек. Маринадталғаннан кейін май жағыңыз. Содан кейін көп өтпелі салқын тарту (суық илемдеу) және арнайы термиялық өңдеу жүргізіледі. Термиялық өңдеуден кейін ол түзетіледі.
Өндірістің әртүрлі әдістеріне сәйкес оны ыстық илектелген құбыр, суық илектелген құбыр, суық тартылған құбыр, экструдталған құбыр және т.б. бөлуге болады.
1.1. Тот баспайтын болаттан ыстықтай илектелген жіксіз құбыр әдетте автоматты құбыр илемдеу станында шығарылады. Беткі ақауларды тексеріп, жойғаннан кейін тұтас құбыр дайындамасын қажетті ұзындыққа кесіп, құбыр дайындамасының перфорацияланған ұшының шеткі бетінің ортасына келтіреді, содан кейін қыздыру пешіне қыздыруға жібереді және пирсерге теседі. Перфорация кезінде ол үздіксіз айналады және алға жылжиды. Шиыршық пен тығынның әсерінен құбыр дайындамасының ішінде бірте-бірте қуыс пайда болады, ол өрескел құбыр деп аталады. Содан кейін прокатты жалғастыру үшін автоматты құбыр диірменіне жіберіледі. Соңында, қабырға қалыңдығы бүкіл машинамен реттеледі, ал диаметрі спецификация талаптарына сәйкес келетін өлшемді машинамен анықталады. Бұл үздіксіз құбыр диірмені арқылы ыстықтай илектелген жіксіз болат құбырды өндірудің озық әдісі.
1.2. Өлшемдері кішірек және сапасы жақсы жіксіз құбырларды алғыңыз келсе, суық илемдеуді, салқын тартуды немесе екеуінің комбинациясын пайдалану керек. Суық илемдеу әдетте екі биік диірменде жүргізіледі. Болат құбыр айнымалы секциялы дөңгелек ойық пен бекітілген конустық тығыннан тұратын сақиналы өткелде оралады. Суық сызу әдетте бір тізбекті немесе екі тізбекті 0,5 ~ 100т суық тартатын машинада жүзеге асырылады.
1.3. Экструзия әдісі қыздырылған түтік дайындамасының жабық экструзия цилиндріне орналастырылуын білдіреді, ал тесілген өзек экструзия өзегімен бірге экструзия бөлігін кішірек қалып тесігінен шығарып алу үшін қозғалады. Бұл әдіс диаметрі аз болат құбырларды шығаруға болады.
Болат құбырдың бұл түрін әртүрлі өндірістік процестерге сәйкес өндіруге болатын тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз болаттан жасалған құбырға және тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген болат құбырға (саңылаулы құбыр) бөлуге болады.
Бұл негізгі түрлер: ыстық прокат, экструзия, суық тарту және суық илемдеу. Секция пішіні бойынша оларды дөңгелек құбыр және арнайы пішінді құбыр деп бөлуге болады. Дөңгелек болат құбырлар кеңінен қолданылады, бірақ төртбұрышты, тікбұрышты, жартылай шеңберлі, алтыбұрышты, теңбүйірлі үшбұрышты және сегізбұрышты сияқты арнайы пішінді баспайтын болаттан жасалған құбырлар да бар.
Қысымға төзімділігі мен сапасын тексеру үшін болат құбырдағы сұйықтық қысымына гидравликалық сынақ жүргізілуі керек. Көрсетілген қысымда ағып кету, сулану немесе кеңею болмаса, ол жарамды. Кейбір болат құбырлар стандартқа немесе талап етушінің талаптарына сәйкес қысу сынағы, алау сынағы және тегістеу сынағынан өтуі керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбыр деп те белгілі, болат құймасынан немесе перфорация арқылы тұтас құбыр дайындамасынан жасалған, содан кейін ыстық илектеу, суық илектеу немесе суық тарту арқылы жасалады. Жіксіз болат құбырдың сипаттамасы сыртқы диаметрі * қабырға қалыңдығы мм-де көрсетілген
Тот баспайтын болаттан жасалған металлографиялық құрылымы бойынша ол жартылай ферритті және жартылай мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, мартенситті баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, аустениттік баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға, аустенитті ферритті баспайтын болаттан жасалған жіксіз құбырға және т.б. бөлінеді.
